什么是管道預制？

管道預制是指在特定地方將部分管道及彎頭、法蘭、三通等管件焊尺寸要求焊接好，工程安裝時直接將焊接好的管段運到現場進行安裝。

管道自動化預制時可采用管道坡口機、組對設備、自動焊接設備將管道從下料到焊接工序完成。主要工藝有下料、坡口、組對、焊接。

管道工廠預制自動焊接,主要焊接方法有：氣保焊、埋孤焊、氬孤焊，通過特定的機械裝置使管段轉起來，焊槍在最佳位置進行焊接。

管道預制方案技術

MPPL系列移動式管道預制生產線（切割坡口+自動焊接）

型號：MPPL

用途：適用于工藝管道安裝現場的流水化批量預制，無需固定廠房，適合各個項目間移動作業。

技術參數：

生產線年產量：按預制工作量配置

適用管子直徑：根據配置主機決定

物流輸送速度：2-20m/min

自動焊覆蓋率：≥60%

管道預制深度：50%-80%

生產線配置：

根據所需的加工產能及布置場地大小每條移動式生產線可以選用1或多種以下主體設備及配套系統進行配置：

MPBWW移動式管道切割坡口工作站及配套系統

MPGWW移動式管道組對工作站及配套系統

MPAWM移動式管道自動焊接工作站及配套系統

管子堆放料架

SPPL管道預制生產線(數控切割和坡口加工+自動焊接)

型號：SPPL

用途：適用于工藝管道工廠化大批量預制。

生產線簡介

采用詳圖設計系統軟件進行管段產品圖紙設計、采用過程管理軟件進行預制過程高效精細化管理、采用數控切割和坡口設備進行高質量的機械坡口加工、采用組對機進行管段的快速組對、采用各類自動焊機利用先進的打底技術進行MIG或TIG高效高質量打底焊接、采用SAW進行高效填充蓋面焊接、配置充足數量的縱橫向物流輸送系統、實現安全可靠的地面輸送系統適用于工藝管道工廠化大批量預制。

按加工不同材質可分為：碳鋼管道預制生產線和不銹鋼管道預制生產線；按布置方式分為移動式管道預制生產線和固定式管道預制生產線，移動式管道預制生產線由移動式管道工作站組成，適合于各個項目間的移動作業，設備安裝于工作站集裝箱內，項目現場無需專門的工業廠房，當工程項目結束后也可將集裝箱工作站內的設備移裝至管道預制工廠內。

技術參數：

生產能力：依據客戶預制量大小設計

適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等

物流速度：2-20m/min

自動焊率：≥60%

預制深度：50%~80%

生產線配置：

根據不同的組合模式及產能要求可選用以下設備中的幾種進行合理配置：

切割坡口系統	組對系統	配套系統
PGM滾盤式數控定長切割機	PMG多功能管道組對機	管子輸送輥道
PAM數控切斷坡口機	焊接系統	數控定長系統
PCM管道切斷坡口機	PPAW管道自動焊機	自動升降輸送輥道
PBM管道坡口機	MPAW多功能管道焊接中心	跨區域輕軌輸送系統
PSM管道切割帶鋸床	PPBW多工藝管道自動焊機	跨區域重軌輸送系統
CTA數控切斷坡口加工中心	MPAW多功能管道焊接中心	其他配套設備及服務

性能特點：

?  整體設計履行“先進、高效”的技術理念，實現從產能、場地、車間、使用設備的整體規劃

?  生產線完全按照工藝管道預制工廠系列工作程序預制

?  生產線各工段之間實現生產數據及任務共享

?  自動焊覆蓋率：≥60%

?  管道預制深度：50%~80%

?  焊接合格率：≥98%

 

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